Locurile de producție rusești ale companiei „August” sunt incluse în implementarea proiectului național „Productivitate a muncii”. La uzina August-Alabuga din Republica Tatarstan, implementarea principiilor lean manufacturing a început în primăvara anului 2021. Ca urmare a cooperării cu Centrul Federal de Competență (FCC), întreprinderea și-a dublat producția ca parte a unui proiect pilot de optimizare a producției de erbicide pe linia de soluții apoase. Acum încă două linii de producție sunt pregătite pentru transformări, iar pentru următorii trei ani a fost stabilit obiectivul global de 30/30/30 pentru fabrică: creșterea productivității muncii cu 30%, creșterea marjelor de produs cu 30%. % și o creștere a productivității întreprinderii la 30 de milioane de litri de produse pe an. În prezent, un alt loc de producție „Augusta”, situat în Republica Chuvaș, este în curs de pregătire pentru a fi inclus în numărul de participanți la proiectul național - filiala Firmei „Augusta” JSC „Uzina Vurnarsky de preparate mixte”.
Ca proiect pilot a fost aleasă optimizarea producției de erbicide pe linia de soluții apoase a uzinei August-Alabuga, în cadrul căruia s-a planificat testarea și evaluarea metodelor de producție slabă la compania August. Această linie produce preparate „Augusta” pentru combaterea buruienilor pe diverse culturi: „Tornado 500”, „Tornado 540”, „Dry Hose”, „Ballerina”, care au câștigat recunoașterea fermierilor. Sarcinile principale ale experților și angajaților întreprinderii au fost creșterea capacității în timpul sezonului de vârf de producție și îmbunătățirea eficienței echipamentelor. Proiectul a început în martie 2021.
Metodele de producție lean și-au arătat productivitatea: conform rezultatelor implementării unui proiect cu durata de șase luni, producția a crescut cu 100% (de la 380,9 la 761,8 l / persoană-h), iar timpul procesului de fabricare a un lot de produs (20 de metri cubi) a scăzut cu 48% (de la 23 la 12 ore).
Puncte cheie în optimizarea performanței liniei legate de eliminarea blocajelor între diferite cicluri de producție - situații în care capacitatea limitată a unei secțiuni limitează eficiența alteia. Deci, una dintre schimbările eficiente a fost accelerarea liniei de umplere a medicamentelor. După primirea confirmării că indicatorii de calitate ai produsului finit îndeplinesc cerințele specificațiilor tehnice, timpul de la începerea pompării acestuia în rezervorul de stocare până la începerea umplerii a fost de 120 de minute. Cu toate acestea, prin calcule, experții au confirmat posibilitatea de a începe umplerea medicamentului mai devreme - înainte de umplerea finală a rezervorului de stocare. După introducerea măsurilor organizatorice înainte de începerea ambalării, precum și o modificare a abordării dimensiunii preparatelor ambalate, perioada de așteptare a fost redusă la 15 minute - doar acest lucru a făcut posibilă reducerea timpului de producție a lotului cu 27. % și crește producția per persoană cu 35%. În plus, a fost posibil să se realizeze paralele procesele de pompare a produselor finite și controlul calității acestora.
Un rol important în reducerea timpilor de nefuncţionare şi optimizarea proceselor de producţie l-au jucat introducerea analizei producţiei, reechilibrarea liniilor de producţie în ceea ce priveşte nivelarea productivităţii acestora, îmbunătăţirea logisticii în magazin, standardizarea lucrului în etapele cu variabilitate mare a operaţiunilor (inclusiv la o astfel de etapă ca etichetare). A fost introdus un sistem informatic pentru monitorizarea și calcularea eficienței globale a echipamentelor (IVAMS). Totodată, angajații implicați în procesul de producție au urmat pregătire suplimentară în următoarele programe: „Fundamentals of Lean Manufacturing”, „Implementarea proiectelor de îmbunătățire”, „Analiza producției”, etc. Au fost îmbunătățite condițiile de muncă, standard pentru a fost introdus locul de muncă și curățenia acestuia, și a fost consolidat feedback-ul, informarea și implicarea periodică a fiecărui angajat în principalele procese ale întreprinderii, au fost introduse stimulente materiale pentru cei mai activi și ordonați angajați, inclusiv posibilitatea de creștere a carierei.
Continuă implementarea programului de creștere a productivității muncii la uzina August-Alabuga. Următoarele instalații sunt o linie de concentrat de emulsie pentru producția de fungicide și o linie de concentrat de emulsie pentru producția de erbicide. Două grupuri de lucru relevante sunt deja operaționale; pe linia de producție a fungicidelor este gata o hartă a proiectului, s-a efectuat o analiză a producției și s-au elaborat hărți de flux ideal și țintă.
„Scopul nostru principal este să trecem la lucru într-un mod de producție lean în mod continuu și cu implicarea tuturor angajaților noștri, fără excepție”, spune Vladimir Alin, director general al fabricii August-Alabuga. - Acesta nu este un slogan puternic, ci o necesitate directă. Optimizarea multor procese de lucru în întreprindere ne va ajuta să îndeplinim sarcinile ambițioase de a furniza fermierilor produse de protecție a plantelor, iar participarea la proiectul național de creștere a productivității muncii în acest sens este de mare ajutor.”
Un alt loc de producție din Rusia - filiala companiei SA „August” „Uzina Vurnarsky de preparate mixte” - se pregătește în prezent să participe la proiectul național. În noiembrie 2021, un expert de la FCC l-a vizitat deja. De asemenea, angajații și directorul fabricii Vladimir Sveshnikov au primit colegi de la biroul central al companiei „August” și al întreprinderii „August-Alabuga” pentru a discuta planul de implementare a sistemului de producție lean.