Piureul de cartofi se usucă aici, se zdrobește și se toarnă în pahare. Trebuie doar să scoatem capacul și să turnăm apă clocotită peste vasul finit.
Producția fabricii de procesare a produselor alimentare „Miloslavsky” este situată într-unul dintre cele mai sudice districte ale regiunii Ryazan. Și fulgi de cartofi, care sunt, de asemenea, cultivate în ținuturile Miloslavl, au fost produse din 2011.
De la câmp la contor
Decizia de a construi o fabrică de procesare a cartofilor a fost luată în 2007 de către conducerea grupului comercial și industrial Kuntsevo. În trei ani, construcția uzinei și instalarea echipamentelor sale au fost finalizate în satul de lucru Miloslavskoye. Și în ianuarie 2011, echipa noii întreprinderi a lansat prima linie pentru producția de fulgi de cartofi. Echipamentele de înaltă tehnologie au făcut posibilă producerea a 550 kg de produse finite pe oră. Și asta în ciuda faptului că toate etapele procesării cartofului - de la sosirea sa de pe câmp până la ambalarea în saci - au loc practic fără intervenția umană.
- Desigur, nu putem vorbi despre automatizarea sută la sută, - explică tehnologul șef al întreprinderii Mihail Sarantsev. - Există oameni la fiecare etapă tehnologică. Dar sunt doar 20 de angajați pe linie în timpul zilei.
Întregul proces de pregătire a fulgilor la întreprindere, așa cum se spune, este în domeniul public. Și parcurgem toate etapele sale împreună cu tehnologul în aproximativ 20 de minute, timp în care, sub zumzetul unei imense mașini de mai mulți metri, se dovedește că soiurile speciale de cartofi pentru uzina de procesare a alimentelor sunt cultivate în apropiere - în sat din Chernava. În plus față de cartoful JSC Ryazan, care face parte din exploatația de producție, acesta este furnizat de alte întreprinderi agricole din regiunea noastră, precum și de fermele din regiunile Lipetsk, Tambov, Tula și Vladimir. Pentru a se asigura că cartofii sunt disponibili pe tot parcursul anului, iar producția de fulgi nu se oprește o zi, fabrica de procesare a alimentelor are un depozit de cartofi cu o capacitate de 18000 de tone.
Deci, un proces de producție de la câmp la contor începe cu tuberculii care intră pe linia de producție. În primul rând, cartofii sunt spălați și curățați cu abur, apoi coaja este îndepărtată dintr-un tambur special folosind perii speciale de răzuire. După curățare, tuberculii merg la secțiunea de control, unde lucrătorii fabricii de prelucrare a produselor alimentare îndepărtează deșeurile de pe linie - cartofi care au o formă neregulată sau pete întunecate.
După aceea, produsul finit este albit și trimis la tambur pentru măcinare și apoi, datorită tratamentului cu abur, se obțin în cele din urmă piure de cartofi. Dar asta nu este tot. Masa de piure merge în cele din urmă la uscătorul cu tambur, transformându-se în cea mai subțire foaie transparentă. Iată-l, în cele din urmă, și este zdrobit în fulgi pentru a fi ambalat în pungi kraft sau pungi mari.
Apropo, la etapa de uscare, am reușit să gust un produs aproape terminat, „smulgând” o bucată dintr-o „frunză de cartof” imensă. După cum a spus tehnologul, sa dovedit a fi cel mai pur cartof, fără aditivi. Este ca și cum ai fierbe piureul în apă și ai uita să-l sari. Gustul este același.
Dubla
- O astfel de producție are multe avantaje, - Mikhail Sarantsev își continuă povestea. - În primul rând, un astfel de proces de procesare vă permite să reduceți pierderile calitative și cantitative care ar avea loc în timpul depozitării tuberculilor. Datorită automatizării, costurile cu energia și forța de muncă sunt reduse, deoarece cartofii nu trebuie spălați manual, curățați și fierți. Fulgii înșiși sunt depozitați mai mult timp, fără a pierde valoarea biologică inerentă cartofilor tuberoși și ocupă mai puțin spațiu în depozit.
În ceea ce privește valoarea cerealelor în sine, nu conține gluten, ceea ce face produsul sigur pentru persoanele care au probleme cu toleranța acestei proteine. În plus, în producția de fulgi nu se utilizează potențiator de aromă - glutamat monosodic, precum și conservanți și coloranți artificiali.
Astfel de fulgi, curățați în toți parametrii alimentari, sunt utilizați în continuare pentru prepararea garniturilor de la restaurantele publice. Ele pot deveni materii prime pentru diverse produse alimentare - găluște, cotlete de cartofi, zraz, chiftele, clătite, plăcinte, caserole și multe altele. Fulgi sunt, de asemenea, necesari pentru producerea de pelete, așchii și gustări.
În plus, sunt folosite pentru produse instant - piure de cartofi, pahare, piure de supă. Apropo, la fabrica de procesare a produselor alimentare Miloslavsky, 8 tipuri de piure de cartofi instant sunt făcute din ele, cu adăugarea de produse liofilizate. Sunt produse sub marca Kuntsevo și pot fi găsite pe rafturile supermarketurilor.
- În Rusia, vindem 70% din fulgi de cartof fără aditivi și fulgi de cartofi cu arome naturale și produse liofilizate. Restul pleacă în străinătate - explică Alexey Yemelyanov, directorul general al fabricii de alimente Miloslavsky. - Fulgi sunt trimise în Polonia, Bulgaria, România, Belgia, Portugalia, Argentina, Germania, Italia, Chile, China, Kazahstan, Republica Cehă, Israel, Serbia, Georgia și Uzbekistan. Nu ne vom opri aici. În prezent, compania lucrează la implementarea unui nou proiect de investiții.
Și anume, este planificată dublarea productivității liniei de procesare a cartofilor - până la 1100 kg de fulgi de cartofi pe oră, extinderea gamei de produse începând producția de cartofi prăjiți și amidon de cartofi și creșterea volumului de depozitare a cartofilor la 36000 tone.
Este clar că astfel de modificări vor duce la o creștere a exporturilor. Volumul său este planificat să fie dublat. Dar principalul lucru este că implementarea proiectului va duce la crearea de noi locuri de muncă în producție, ceea ce înseamnă că nu 100, ci 150 de persoane vor lucra la întreprindere.
Produsele fabricii alimentare Miloslavsky au primit o recunoaștere binemeritată din partea consumatorilor. Calitatea fulgilor de cartofi produși a fost confirmată în repetate rânduri de victoriile din competiții. Printre premii se numără medaliile de aur ale expozițiilor agroindustriale a 13-a și a 15-a „Toamna de Aur”, diplomele concursului rusesc al programului „O sută de bunuri ale Rusiei” în 2014 și 2018, precum și semnul „Calitatea Ryazan” ", pe care compania a primit-o în 2016.